逃生緩降器技術要求
1.外觀質量
逃生緩降器的金屬件外表面應光滑，無銹蝕、斑點、毛刺并進行防銹處理。繩索端頭應采用保護物包扎，各部件應連接可靠，無變形、損傷等異�，F象。
2.主要部件尺寸、材質要求：
(1)繩索
1)鋼絲繩索
鋼絲繩索外表面應無磨損現象，直徑不應小于3mm,材質應符合《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006的要求。
2)有芯繩索
逃生緩降器采用航空用鋼絲繩，材質應符合《航空用鋼絲繩》YB/T5197- 2005的 要求。外層材質為棉紗或合成纖維材料。全繩應結構一致，編織緊密，粗細均勻無扭曲現象。
(2)安全帶
安全帶材質為棉紗或合成纖維材料。帶寬50mm ~ 80mm,帶厚2mm~ 3mm,帶長1000mm~ 1800mm,并應具有能按使用者胸圍大小調整長度的功能，安全帶應具有自動收納和卷繞裝置，以免因安全帶自由擺動鉤、刮或纏繞其它凸出物體，導致事故。
(3)安全鈞
金屬安全鉤應有保險裝置。
(4)繩索卷盤
繩索卷盤應采用塑料、橡膠等非金屬材料。
(5)室外支架、室內支座及預埋件
室外支架采用4.5厚不銹鋼材質，室內支座采腫10圓鋼，由專業(yè)逃生緩降器廠家提供，室外支架、室內支座及預埋件出廠前做安全實驗，表面做防腐、防銹處理。
3.強度
(1)整機強度
在逃生緩降器使用狀態(tài)對其施加拉伸負荷。在試驗中繩索、調速器等應無明顯變形、損破、脫卸等異�，F象。
(2)安全帶強度
在安全帶伸展方向對其施加拉伸負荷。在試驗中不得發(fā)生破斷現象。
(3)安全鉤掛鉤強度
在安全鉤使用狀態(tài)對其施加拉伸負荷。在試驗中安全鉤及保險裝置不得發(fā)生明顯變形、斷裂、脫落等異�，F象。
(4)繩索強度
在繩索使用狀態(tài)施加拉伸負荷，在試驗中不得發(fā)生明顯變形、斷裂現象。有芯繩索不得發(fā)生外層與繩芯脫離現象。
4.下降速度
(1)不同負荷的下降速度
將緩降器懸掛于試驗高度，然后分別對其施加表3規(guī)定的最小負荷、標準負荷、最大負荷，各進行兩次下降速度試驗，逃生緩降器的下降速度均應在0.16m/s~1. 5m/s之間。
逃生緩降器下降實驗不同負荷如下表所示：
(2)重復下降速度
逃生緩降器進行重復下降速度試驗，其每次的下降速度相對于20次重復下降速度的平均值的偏差不應大于+20%。
(3)繩索浸泡后的下降速度
緩降器繩索經清水浸泡后進行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。鋼絲繩索的緩降器只要浸濕鋼絲繩索后即可進行試驗。
(4)經低溫處理后的下降速度
緩降器經低溫處理后進行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~ 1.5m/s之間。鋼絲繩索的緩降器除外。
(5)經高溫處理后的下降速度
緩降器經高溫處理后進行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。鋼絲繩索的逃生緩降器除外。
5.抗墜落性能
緩降器的調速器經墜落試驗后，應無機械損壞等異�，F象。然后進行下降速度試驗，其下降速度均0.16m/s~1.5m/s之間。
6.抗沖擊性能
逃生緩降器經沖擊試驗后，調速器、安全鉤、安全帶、緊固栓，繩索應無明顯變形及破損等異�，F象。然后進行下降速度試驗，其下降速度均在0. 16m/s~1.5 m/s之間。
7. 可靠性
緩降器經可靠性試驗后進行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。在試驗中調速器、安全鉤、緊固栓、繩索應無變形及破損等異常現象。
8.耐腐蝕性能
緩降器經鹽霧試驗后，其金屬部件應無明顯的腐蝕現象。然后進行下降速度試驗，其下降速度均應在0.16m/s~1.5m/s之間。
9.散熱功能
采用摩擦減速原理的緩降器，應具有散熱功能，避免使用過程中因溫度過高發(fā)生危險。
10.主要技術參數
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